模具焊接材料選擇及工藝流程

為達到模具最高的使用壽命，采用藥芯焊絲表面堆焊技術可以獲得較厚的表面層和穩定的表面組織結構，比較容易形成耐磨、耐熱疲勞的表面層，節約材料，降低加工制作成本。

一、模具堆焊藥芯焊絲

所用的CO2自保護堆焊藥芯焊絲是在藥芯焊絲成形機上軋制的，該焊絲型號為KB968，由北京固本科技有限公司配制。KB968模具焊絲，碳化鈮焊絲，焊后沒有裂紋，堆焊層光滑美觀。優秀的母材結合性能，良好的韌性，不會發生掉塊脫落。國內首創硬度>60同時焊后無裂紋。

二、模具焊接工藝及注意事項

1、焊接參數

北京固本KB968模具焊絲直徑1.6mm，焊接電流220-280A、焊接電壓22-28V、保護氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護氣體量20L/min、焊絲伸出長度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊槍傾角80度、電流類型為直流反接。

2、模具焊接工藝

嚴格執行正確的堆焊工藝，是保證堆焊質量的好壞及成功與否的決定性因素。堆焊過程包括以下幾個步驟

(1)焊前準備

堆焊前采用機械加工方法，對堆焊孔型進行粗加工，去除基體表面的疲勞層及缺陷，特別是裂紋必須徹底清除，對多次堆焊的部件，應經超聲波探傷，檢查內部情況，在確認無裂紋情況下方可進行焊接。

(2)預熱

為了防止裂紋的發生，堆焊前必須對其進行預熱，預熱溫度由基體及堆焊材料成分而定。為了使表面得到均勻的硬度，預熱溫度應在材料的Ms點以上。為了減少熱應力，加熱速度也應當控制，升溫速度開始100℃采用約20℃/h，之后可為40℃/h。要求均勻加熱。

(3)焊接

焊接是堆焊成敗的關鍵環節，要獲得理想的堆焊層必須綜合考慮某些可變因素，如焊接電壓、焊接速度、焊接電流、焊接材料等。

(4)焊后處理

為了減少由于表面和內部冷速不一造成體積應力而引起裂紋，要控制冷速。為了消除焊接殘余應力，必須進行回火處理，回火溫度視熱鍛模使用條件，一般控制在450-600℃之間。回火溫度高，內應力消除徹底，但硬度降低。因而回火溫度的選擇，既要保證熱鍛模表面一定的硬度，又要盡量消除內應力。回火保溫時間通常取3~10小時。

3、注意事項

(1)焊接前必須徹底清除，否則在焊接過程中會產生氣孔;

(2)堆焊開始后必須連續進行，中途不能停止;

(3)焊縫搭接寬度不得少于5mm，否則在使用時會出現條形磨損在角焊時，要注意焊縫的位置焊接時，焊絲導前距離要合適;

(4)堆焊時，堆焊材料都應保持在一定溫度，且層間溫度保持在150℃左右;

(5)堆焊預留機加工余量時，應考慮溫度的因素。